隨著用戶對焊接產(chǎn)品期望水平的提升，產(chǎn)品的焊接質(zhì)量也變得愈來愈重要。用戶期望所制造的產(chǎn)品及其部件的質(zhì)量達到很高的水平，而且不會出現(xiàn)意外故障。發(fā)生意外故障會給用戶造成巨大的經(jīng)濟損失和嚴重的社會影響。不過，利用適當?shù)臏u流探傷檢測技術(shù)，通常可以避免事故的發(fā)生。通過在產(chǎn)品制造的早期階段探測到焊縫的缺陷并進行補救，可以降低生產(chǎn)成本，還可以降低客戶獲得回報所需投入的成本，并延長產(chǎn)品的使用壽命。渦流無損檢測是完成產(chǎn)品預(yù)防性維護并確保產(chǎn)品安全性能的一種可靠、迅速、經(jīng)濟的方式。

渦流探傷儀

　　一、渦流檢測優(yōu)點

　　1、檢測時，線圈不需要接觸工件，也無需耦合介質(zhì)，所以檢測速度快。

　　2、對工件表面或近表面的缺陷，有很高的檢出靈敏度，且在一定的范圍內(nèi)具有良好的線性指示，可用作質(zhì)量管理與控制。

　　3、可在高溫狀態(tài)、工件的狹窄區(qū)域、深孔壁(包括管壁)進行檢測。

　　4、能測量金屬覆蓋層或非金屬涂層的厚度。

　　5、可檢驗?zāi)芨猩鷾u流的非金屬材料，如石墨等。

　　6、檢測信號為電信號，可進行數(shù)字化處理，便于存儲、再現(xiàn)及進行數(shù)據(jù)比較和處理。

　　二、渦流檢測應(yīng)用

　　1、航天、航空

　　渦流檢測技術(shù)已廣泛用于航天、航空領(lǐng)域中金屬構(gòu)件的檢測。為了確保飛機的飛行安全，必須對相關(guān)部件進行定期在役檢測。渦流技術(shù)通常用于檢測航空發(fā)動機葉片裂紋、螺栓、螺孔內(nèi)裂紋、飛機的多層結(jié)構(gòu)、起落架、輪轂和鋁蒙皮下等表面和亞表面缺陷，同時用于檢測機翼連接焊縫的缺陷等。檢測中能有效抑制探頭晃動、材質(zhì)不勻等引起的干擾信號。金屬磁記憶檢測技術(shù)可用于上述部件應(yīng)力集中部位或早期損傷的診斷。

　　2、電力、石化

　　渦流檢測技術(shù)用于電站(火電廠、核電站)、石油化工(油田、煉油廠、化工廠)等領(lǐng)域的有色及黑色金屬管道(如銅管、鈦管、不銹鋼管、鍋爐四管等)的在役和役前檢測。對管道晶間腐蝕、壁厚減薄和外壁磨損等均能可靠檢出，在檢測中能有效地去除支撐板和管板的干擾信號。此外，渦流法還用于汽輪機大軸中心孔、發(fā)動機葉片，抽油竿、鉆竿、螺栓、螺孔等部件的檢測;聲脈沖檢測技術(shù)可用于各種金屬或非金屬管道的快速檢測;金屬磁記憶技術(shù)用于在役設(shè)備鐵磁性零件早期損傷的診斷。

　　3、冶金、機械

　　渦流檢測技術(shù)用于各種金屬管、棒、線、絲材的在線、離線探傷。在探傷過程中，能同時兼顧長通傷、緩變傷等長缺陷和短小缺陷(如通孔);能夠有效抑制管道在線、離線檢測時的某些干擾信號(如材質(zhì)不均、晃動等)，對金屬管道內(nèi)外壁缺陷檢測都具有較高的靈敏度;還可用于機械零部件混料分選，滲碳深度和熱處理狀態(tài)評價，硬度測量等。

　　4、核能、軍工

　　渦流檢測技術(shù)用于核燃料棒、鈦管、螺紋管等金屬管道的檢測;用于軍工兵器的炮筒、導(dǎo)彈發(fā)射架、炮彈底座、彈殼，戰(zhàn)機的發(fā)動機葉片、機翼、起落架和輪轂等的役前和在役檢測;金屬磁記憶技術(shù)用于裝甲車、艦艇等金屬結(jié)構(gòu)件的早期診斷;低頻電磁場、漏磁技術(shù)用于甲板、儲油罐等鐵磁性材料及焊縫質(zhì)量控制。

　　今后渦流檢測技術(shù)研發(fā)包括:完善換能器設(shè)計理論，研制性能更好的渦流檢測換能器;研究缺陷大小形狀位置深度的渦流定位技術(shù)和三維成像技術(shù);研究并推廣遠場渦流檢測技術(shù);進一步研究金屬材料表面疲勞裂紋的擴展、開裂、機械加工磨削燒傷及殘余應(yīng)力渦流檢測技術(shù)。應(yīng)用該項技術(shù)進行無損檢測必將得到廣泛應(yīng)用。